想要生產出高質量的聲測管產品，聲測管生產廠家就要對聲測管的每道生產工序進行嚴格把關，在聲測管生產過程中操作人員要嚴格執行生產工藝規范，在聲測管成型前，帶鋼通過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。聲測管采取電接點壓力表操控輸送機兩側壓下液壓油缸的壓力，保障了帶鋼的相對穩定輸送。聲測管采取外控或內控輥式成型。聲測管采取焊縫間隙操控設備來保障焊縫間隙符合焊接規范，聲測管的管徑，錯邊量和焊縫間隙都贏得嚴謹的操控。聲測管內焊和外焊均采取美國林肯電焊機做好單絲或雙絲埋弧焊接，得以贏得比較穩定的焊接規范。
聲測管焊完的焊縫均通過在線連續超聲波全自動傷儀檢測，保障了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有質量缺陷，全自動報警并噴涂標記，生產制造工人依此隨時調整生產工藝參數，及時解決缺陷。聲測管采取空氣等離子切割機將鋼管切成單支。聲測管切成單支鋼管后，每批聲測管頭三支要做好嚴謹的首檢制度，檢測焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，聲測管表面質量以及通過無損探傷檢測，保障制管工藝合格后，才可以正式投入生產制造。
聲測管焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，通過手動超聲波和X射線復檢，如確有質量缺陷，通過修復后，再一次通過無損檢測，直至確保缺陷已經解決。帶鋼對焊焊縫及與聲測管相交的丁型接頭的所在管，全部通過X射線電視或拍片檢測。每支聲測管通過靜水壓試驗，壓力采取徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測設備嚴格控制。試驗參數全自動打印記錄。
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