注漿管注漿監理細則有哪些內容

注漿管注漿監理細則有哪些內容？

注漿管注漿監理細則是非常重要的，在施工的時候每個細節都要遵守原則，才能保證工程質量。注漿管廠家就注漿管注漿監理細則為大家詳細介紹一下。

1、裝置的選用和設置

（1）樁端后注漿裝置應由注漿器、注漿閥和注漿管組成。

（2）注漿管應采用鋼管，鋼管內徑不宜小于20mm，壁厚不應小于2.5mm。連接接頭應采用絲扣連接，接頭處應采用止水膠帶。

（3）注漿壓力3.0MPa。

（4）注漿器下端成銳角狀，其環向面呈梅花型均勻分布注漿孔，孔徑不應大于8mm，下孔時孔徑應采用膠帶或橡膠包裹。注漿器下部應伸出樁端以下200~500mm，上端宜高出地面0.2m，上口宜用堵頭封閉

（5）注漿管數量宜按樁徑設置，本工程均為2根。注漿管下放前應作注水試驗。注漿管應同鋼筋籠一起下放，注漿管點焊在鋼筋籠內圈上。

2、注漿液的配比

（1）注漿液應采用42.5級水泥配制單樁水泥用量按800mm樁徑為1.8t/根樁，1000mm樁徑為2.5t/根樁。

（2）漿液的水灰比宜為0.45~0.65之間。

（3）配制好的漿液應過濾。濾網網眼應小于40um。

注漿施工前應先進行試注漿，確定注漿壓力及注漿速度等施工參數。

3、后注漿施工工藝

3.1注漿管制作

注漿管采用一般鋼管，其結構分為三部分：端部花管、中部直管及上部帶絲扣的接頭?；ü芏蝹缺诎疵坊ㄐ卧O置出漿水孔，孔徑通常為6—7mm。直徑可采用Φ27mm。同時，花管段一定要用膠帶、塑料膜或橡膠膜等包裹好，用鐵絲等纏繞扎緊，防止滲漏。

3.2注漿管安裝下放

將兩根注漿管點焊在鋼筋籠的內圈上，安裝注漿管時必須保證注漿管之間的對接，確保焊縫飽滿、連續、密封良好；必須在花管全長范圍內用膠帶、塑料膜或橡膠膜等纏繞緊密，再用膠皮鐵絲包裹扎牢，以保證密封良好。端部花管、注漿管連接完成后，每節或每段均應當具有一定壓力的自來水灌水檢驗其是否密封，如存在滲水應及時返工整改，以防止巖土體、地下水及灌筑料入管內堵塞管路。同時，注漿管安裝時還必須保證花管端部與鋼筋籠（設計必須是下至孔底）底端齊平，而后管內注滿水同鋼筋籠一起放入孔內。另外注漿管頂應低于地面200—300mm，防止鉆機移位時，碰斷注漿管。

3.3壓水試驗

壓水試驗是注漿工藝中的一個環節，它的作用是預壓及疏通注漿通道，以檢查注漿管的可灌性，為注漿做好準備工作。

4、注漿施工

4.1注漿作業宜在成樁后一周開始，注漿作業離相鄰樁的間距不應小于8m，群樁注漿時應先中間后周邊。注漿是注漿工藝中的最后環節，注漿過程要著重控制好注漿壓力、漿液水灰比、注漿水泥量這三個指標。注漿壓力并不是一個固定的指標，操作者應根據壓水試驗結果，結合土的類別、土的飽和度、地層巖土性狀、樁的長度等因素適當調整，并通過現場試注漿最終確定。通常以壓水壓力作為注漿的起始壓力，注漿終壓應力為初壓的２—３倍。注漿水灰比控制原則是一般先用稀漿，再用中等濃度漿液，最后注濃漿。水灰比控制：地下水位以下（０．４５—０．７）：１；地下水位以上（０．７—０．９）：１為宜。注漿時應根據樁端持力層的巖土性狀和沉渣量等因素，事先計算所需注漿量。注漿結束的標準是注漿壓力達到終壓，此時吸漿量逐步變小并穩定在５—１５分鐘，完成設計的注入漿液體積，終壓穩定條件下達到大于設計要求的漿液注入量。

4.2滿足下列條件之一可以停止注漿

(1)注漿總量滿足設計要求的單根樁水泥時或注漿總量達到80%且壓力達到3Mpa。

(2）注漿總量已達到設計值的75%，且注漿壓力超過設計值。

4.3注漿完畢，關閉止漿閥(自動)或耐高壓閥門止漿(手動)。沖洗干凈高壓膠管及泵、攪拌機、料筒。做好注漿相關作業記錄。

5、壓漿施工中出現的問題和相應措施

5.1噴頭打不開壓力達到10MPa

以上仍然打不開壓漿噴頭,說明噴頭部位已經損壞,不要強行增加壓力,可在另一根管中補足壓漿數量。