預埋注漿管施工順序三步走
一、預埋注漿管注漿施工工序
測量放線 -- 鉆孔 -- 制作及插入預埋注漿管 -- 注漿 -- 記錄（一）測量放樣1 、根據施工設計圖要求對樁位進行放線放樣。
2 、測量作業完成后，測量員必須對測量成果向現場施工員以及作業班組相關人員進行交底，現場作業人員必須對測量成果進行保護。
3 、測量放樣需形成測量資料，報監理審查并存檔。
（二）鉆孔
采用 ZL300HA鉆機鉆孔打入，每段鉆桿長 200cm，分四次進行（三次 2 米，一次 0.5 米），鉆桿直徑能滿足后期預埋注漿管打入要求。若在鉆孔過程中遇到大的石塊導致該孔位的鉆孔困難，應與設計聯系適當的調整孔位，在設計確定的孔位調整允許范圍內進行重新放樣和引孔。
（三）制作和打入預埋注漿管
1 、預埋注漿管制作 考慮到市場上鋼管的常用規格尺寸，本工程預埋注漿管采用 φ48mm的鋼管制作，預埋注漿管下部50cm內管壁上開設直徑 8mm、間距 30cm的出漿孔，底部焊接椎尖頭，頂部采用密封圈與輸漿管連接。每根預埋注漿管的長度 1.5m。
2 、預埋注漿管打入 將制作完成的預埋注漿管用人工垂直打入至引孔孔內， 遇到卡管情況可錘擊預埋注漿管頂部， 同時旋轉預埋注漿管，確保其不受損傷變形且能沉入孔底。若出現變形及時更換預埋注漿管，重新打入。 預埋注漿管打入完畢后上部應設置密封圈密封。
（四）注漿
1 、試驗（確定注漿工藝參數）根據設計要求，擬在全面注漿前進行小范圍的注漿試驗，以確定注漿量和注漿有效范圍工藝參數，指導后續注漿的全面施工。
2 、注漿參數要求
（1）水泥漿、水玻璃（配合比 1：1）
（2）注漿壓力： 0.3Mpa—0.5Mpa
（3）根據圖紙要求擴散半徑 r=0.75m
（4）根據以往施工經驗和設計要求的擴散半徑， 注漿量控制在每孔 1 立方米，若發現注漿壓力較小，應繼續注漿，具體現場可以孔口冒漿控制注漿量。
（5）注漿完成 7 天后，局部開挖注漿區域，觀察注漿效果，根據注漿效果確定最終的工藝參數，指導后續施工。
3 、注漿施工
（1）注漿前，壓漿設備、人員均已經報監理審批。
（2）漿液的配置按照方案進行拌制，拌漿應充分均勻，攪拌時間不少于 2min，攪拌完成的漿液應經過濾網存入到存漿筒后方能進行壓漿。拌漿筒、存漿筒的容量應能滿足單孔連續注漿不間斷的要求。
（3）注漿順序采用間隔注漿的方法進行，避免串孔。
（4）注漿過程中控制好注漿壓力，出現壓力突然驟減，應停止注漿，查明原因。
（5）停止注漿應已注漿壓力和孔口冒漿進行雙控，若孔口一開始就冒漿，可備置一定的水泥砂漿對孔口進行封堵，待到達強度后進行注漿。
（五）、記錄
鉆孔時準確及時記錄孔號、孔深、等參數，注漿施工時應詳細記錄每一個鉆孔的每次注漿壓力、注漿量、注漿時間、漿液配比、復灌次數等基本參數。
二、 施工質量控制措施
1、進場的水泥必須進行原材料的檢測，符合要求后方能進行使用。
2、水泥存放超過 3 個月或受潮嚴禁使用。
3、現場對鋼預埋注漿管的長度和打入的垂直度進行檢查，應符合設計要求。
4、對鋼預埋注漿管的制作進行檢查，特別是鋼預埋注漿管的孔隙數量，滿足方案要求。
5、注漿過程中，嚴格按照設計和方案要求進行漿液的拌制。
6、注漿的壓力控制在 0.8Mpa-1Mpa。
7、注漿過程中現場的施工管理人員進行全程旁站， 并對注漿的原始數據進行記錄， 后續形成施工資料。
三、安全施工措施
1、設專職安全員、負責工地安全管理工作。由施工負責監督日常安全工作，各工種、各施工班組設立兼職安全員，由項目經理、施工負責人、專兼職安全員，組成項目安全小組，檢查督促項目安全。
2、2、工人進場前由安全員進行安全教育，進場后施工人員必須認真執行“安全管理制度”和“安全生產責任制”，遵守安全生產紀律，定期召開安全工作會議，進行安全檢查活動，杜絕安全隱患，由安全員做好安全日記。開工前由項目部組織進行工地安全檢查，合格后方能開工。
3、施工現場設置安全警示牌，施工人員必須佩戴安全帽施工。
4、機電設備必須由專人操作，認真執行規程，杜絕人身、機械、生產安全事故。
5、現場電纜必須安全布設， 各種電控制箱必須安裝二級漏電保護裝置， 電器必須斷電修理， 并掛上警示牌，電工應定期檢查電器、電路的安全性。
1、本表頭由交底人填寫 , 交底人與接受交底人各保存一份，安全員一份；6、機械設備應由機修人員修理，杜絕機械安全事故隱患。
7、施工進程中一切操作由專人（機長）統一指揮。
8、現場必須配備消防器材，電路控制系統必須有防雨淋設施。
